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立式搅拌机安装试车的十个技术规范

点击:1156 日期:2014-03-24 选择字号:

1.安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。

2.立式搅拌机的安装,对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后,釜口法兰水平度必须保证在0.100.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。

3.在安装减速机之前,还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理,特别是密封面。

4.带有人孔的反应釜,减速机的安装顺序一般是:①把搅拌轴套入釜内,轴头露出釜口→②套上机械密封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密封时,必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的油膜,要轻拿轻放,不可捶击。对于双端面机械密封,出厂前已调试好,安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封,安装完毕后需要进行现场调试:先调整好弹簧比压(202型间距1011mm204型间距56mm),然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度(整个调整过程,实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度),最后如还有轻微泄漏,可通过12小时的干磨合可达到排除泄漏。

    5.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠,轴线与安装平面垂直度为1/1000,轴下端径向摆动量不大于0.5/1000.

    6.搅拌传动装置与搅拌器组装后,应保证轴密封处的轴的径向跳动量,对于填料密封应不大于0.2mm;对于机械密封应不大于0.5mm,并且用手盘动时轻巧灵活,无卡阻现象。

    7.搅拌设备组装完毕后,对于刚性搅拌轴,先进行空载试运转(如有中间支承或底支承,则须让水满过支承高度),时间不少于30分钟;然后再以水带料进行负荷试运转,使设备内达到工作压力,把水充满到工作液位的高度,运转时间不少于4小时,且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查;在试运转过程中,设备应平稳,噪音不大于85dB(A),温升小于45℃,不得有不正常的噪音和震动等不良现象。

    8.对于柔性轴,应在充水高度为正常的最底液位上试运转,严禁在正常工作液位以下或空载运行。

    9.对于平衡罐的机械密封,应先加平衡罐压力并大于釜内最高使用压力0.050.1Mpa,运转时,机械密封腔体内密封介质温度小于80℃,轴封处泄漏应在许用之内:d≤50mm,每小时泄漏量小于3mld50mm,每小时泄漏量小于5ml

    10.空载运行时,电流约为额定电流的1/3;负载运定时,电流不得超出电机额定电流,且三相负载要平衡。

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